包覆机适用于木塑材料、门窗型材、发泡材料等各种线条材料的表面上包覆PVC膜、装饰油漆纸、实木皮等表面装饰材料。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面包覆生产。

    一、工作原理：

    采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或高点或低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包覆线。当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压，实现二者的复合。

    二、包覆材料：

    1、基材：木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等线条。基材要求：为规则线型材，可以有沟槽、曲面，但每一个点纵向必须为直线，有一定的耐压性，长度一般为40厘米以上至无限长。

    2、贴面材料：PVC膜、装饰纸、实木皮、复合铝薄膜等。宽度根据基材需要和所选机型确定。

    三、机械类型：

    包覆机一般分为冷胶、热胶和冷热两用三大类型。

    1、冷胶包覆机，使用液体胶。液体胶又分为溶剂胶和水性胶，涂胶方式有刮涂和辊涂两种。易挥发的溶剂胶使用刮涂，胶箱便于密闭，防止胶挥发。水性胶和挥发性小的胶一般使用辊涂，便于操作。

    2、热胶包覆机，使用固体胶，在包覆机热胶箱内加热溶化后使用，一般包覆胶加热温度为220℃左右。适于包覆实木皮和PVC膜等贴面材料。　　3、冷热两用型包覆机，为满足不同生产需要，将冷胶包覆和热胶包覆进行组合，方便操作设备投入节约成本。

    四、安装与调试

    安装：

    1、确定设备操作人员2-3名，设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里。设备到位后，把机上的附件取下，按装箱单清点、核实。

    2、调节地脚螺栓或底座，使其均匀受力，使机身达到水平状态。

    3、检查设备在运输途中有无磕碰损坏。

    4、设备采用380V三相四线制电源。电源线应大于2.5㎡，电源进线右边一根为零线。设备按接地标准安装接地线，打开电源检查电机、加热管、风机、照明等是否正常。

    调试：

    1、型材定位：取一根制作好的型材（不能弯曲或有扭曲），放到设备输送轮上，根据型材宽度、形状及包覆的要求，调整输送轮之间的距离；调整进料平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求；调节两边导向轮，使型材沿直线方向运行。

    2、压轮的安装调整：根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或高点或低点，沿型材轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包覆线，使型材与膜复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡，左右同时进行。上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面，可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的包覆，更应自然、流畅。

    3、冷胶胶盒或热胶胶头的使用

    ⑴、冷胶胶盒的操作方法：

    ①、胶盒的卸法：将胶盒平稳上抬，胶盒自然脱离平台。

    ②、胶层厚度的调整：将胶盒两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。

    ⑵、热胶胶头的使用：

    转动胶头手轮来调节刮胶宽度，通过调节胶机打胶泵来调节供胶量的大小，再通过调节挡膜轴与胶头唇口的间距，来调节刮胶量的厚薄，直到涂胶均匀。

    4、包覆膜的安装调整

    把裁好的膜安装到气涨轴上，根据固定好的型材大体调整好位置，绕好膜防止跑偏。

    冷胶机：需把胶盒抬起，使膜穿过涂胶，经过上部烘道加热吹风，使表面水分蒸发，再绕过纠偏导膜轴、膜加热区，通过主压辊压覆在型材表面。

    热胶机：将绕好的膜穿过刮胶头，调节挡膜轴与胶头唇口的间距，控制好胶量。通过主压辊压覆在型材表面。

    五、温度参数

    根据环境温度和包覆速度不同，来设置上、中、下三区的温度，环境温度低时将温度设置高点。同时使用热风枪进行碾压前辅助加热，以达到理想的包覆效果。

    六、维护与保养

    1、工作环境应保持清洁，防止粉尘落入供胶系统，影响涂胶质量。　　2、减速机内润滑油在初次使用1个月后，应更换新润滑油，以后每半年更换一次，工作量大时，3个月更换1次。在夏季气温高时应更换黏度大的减速器润滑油。冬季气温低时应更换黏度小的减速器润滑油。链条部分每月加黄油1次，涡轮箱体每三月要加注一次润滑油，防止涡轮磨损。

    3、工作完毕，必须关闭总电源。

    4、修理或调整部件时，应由有关专业人员进行处理。