包覆机适用于木塑材料、门窗型材、发泡材料等各种线条材料的表面上包覆PVC膜、装饰油漆纸、实木皮等表面装饰材料。代替传统油漆工艺,用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面包覆生产。
一、工作原理:
采用各种成型压轮,模拟手工贴面动作,将表面装饰材料贴附于基材表面,一般选择型材的中心线或高点或低点作为起点,将压轮沿型材表面轮廓,逐点、顺次固定位置,形成型材轮廓的包覆线。当型材按输送方向运动时,已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压,实现二者的复合。
二、包覆材料:
1、基材:木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等线条。基材要求:为规则线型材,可以有沟槽、曲面,但每一个点纵向必须为直线,有一定的耐压性,长度一般为40厘米以上至无限长。
2、贴面材料:PVC膜、装饰纸、实木皮、复合铝薄膜等。宽度根据基材需要和所选机型确定。
三、机械类型:
包覆机一般分为冷胶、热胶和冷热两用三大类型。
1、冷胶包覆机,使用液体胶。液体胶又分为溶剂胶和水性胶,涂胶方式有刮涂和辊涂两种。易挥发的溶剂胶使用刮涂,胶箱便于密闭,防止胶挥发。水性胶和挥发性小的胶一般使用辊涂,便于操作。
2、热胶包覆机,使用固体胶,在包覆机热胶箱内加热溶化后使用,一般包覆胶加热温度为220℃左右。适于包覆实木皮和PVC膜等贴面材料。 3、冷热两用型包覆机,为满足不同生产需要,将冷胶包覆和热胶包覆进行组合,方便操作设备投入节约成本。
四、安装与调试
安装:
1、确定设备操作人员2-3名,设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里。设备到位后,把机上的附件取下,按装箱单清点、核实。
2、调节地脚螺栓或底座,使其均匀受力,使机身达到水平状态。
3、检查设备在运输途中有无磕碰损坏。
4、设备采用380V三相四线制电源。电源线应大于2.5㎡,电源进线右边一根为零线。设备按接地标准安装接地线,打开电源检查电机、加热管、风机、照明等是否正常。
调试:
1、型材定位:取一根制作好的型材(不能弯曲或有扭曲),放到设备输送轮上,根据型材宽度、形状及包覆的要求,调整输送轮之间的距离;调整进料平台的宽度和高度,使之适合型材的包覆要求;调节两边导向轮,使型材沿直线方向运行。
2、压轮的安装调整:根据型材表面轮廓安装调整小压轮,一般选择型材中心线或高点或低点,沿型材轮廓,逐点、顺次固定位置,形成型材轮廓的包覆线,使型材与膜复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡,左右同时进行。上面有压轮,底部就必须安装承托轮,使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面,可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压,在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条,小压轮需排列自然,不可强行成型。特别是装饰纸的包覆,更应自然、流畅。
3、冷胶胶盒或热胶胶头的使用
⑴、冷胶胶盒的操作方法:
①、胶盒的卸法:将胶盒平稳上抬,胶盒自然脱离平台。
②、胶层厚度的调整:将胶盒两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。
⑵、热胶胶头的使用:
转动胶头手轮来调节刮胶宽度,通过调节胶机打胶泵来调节供胶量的大小,再通过调节挡膜轴与胶头唇口的间距,来调节刮胶量的厚薄,直到涂胶均匀。
4、包覆膜的安装调整
把裁好的膜安装到气涨轴上,根据固定好的型材大体调整好位置,绕好膜防止跑偏。
冷胶机:需把胶盒抬起,使膜穿过涂胶,经过上部烘道加热吹风,使表面水分蒸发,再绕过纠偏导膜轴、膜加热区,通过主压辊压覆在型材表面。
热胶机:将绕好的膜穿过刮胶头,调节挡膜轴与胶头唇口的间距,控制好胶量。通过主压辊压覆在型材表面。
五、温度参数
根据环境温度和包覆速度不同,来设置上、中、下三区的温度,环境温度低时将温度设置高点。同时使用热风枪进行碾压前辅助加热,以达到理想的包覆效果。
六、维护与保养
1、工作环境应保持清洁,防止粉尘落入供胶系统,影响涂胶质量。 2、减速机内润滑油在初次使用1个月后,应更换新润滑油,以后每半年更换一次,工作量大时,3个月更换1次。在夏季气温高时应更换黏度大的减速器润滑油。冬季气温低时应更换黏度小的减速器润滑油。链条部分每月加黄油1次,涡轮箱体每三月要加注一次润滑油,防止涡轮磨损。
3、工作完毕,必须关闭总电源。
4、修理或调整部件时,应由有关专业人员进行处理。